貼片機從拆箱，零部件的安裝，到水平調整，電、氣源的安裝，機器系統(tǒng)參數(shù)的調整，編程，到試生產，各個環(huán)節(jié)都應一絲不茍，嚴格按照要求去做，才能保證設備的順利驗收，保證設備今后長期、穩(wěn)定、安全運轉。

　　1.設備的安裝

　　按照己經配置好的生產線將機器安放到位。首先，進行高度調整，設備安裝高度以主設備為主，具體是軌道傳送皮帶上表面到地面的高度，一般為915 mm±5 mm。其次，進行設備的水平調整，采用一定的水平儀，如使用1Div=0.02 mm／m的水平儀等；設備的水平調試在0.04 mm／m以內。再次，進行設備之間的連線，設備與設備之間有一定的距離，以傳送軌道為參考，其間距為6 mm±2 mm。各設備在橫軸上保持一條線，以機器的固定軌道內側為基準線。如果設備需要架高，安裝時必須將設備放置在整體平臺上，禁止分別架高支撐設備的各個地腳，以免發(fā)生危險。

　　2.調試

　　對設備的初期調試，應盡可能使設備的各部分都處在狀態(tài)，并建立設備的“病歷檔案”，為以后工作提供方便。每一臺設備的調試工作都是一項細致而復雜的工作，現(xiàn)就貼片機的調試進行粗淺探討。貼片機調試為普便，又非常重要的有3個方面：，頭偏置（Head Offset）值的調整；第二，與時間相關參數(shù)的調整；第三，吸著真空值與真空度檢測真空值的調整。下面分別介紹。

　?。?）貼片頭偏置（Head Offset）值的調整

　　一般情況下，利用廠家提供的系統(tǒng)參數(shù)可以進行正常的工作，但由于各方面的原因，如運輸過程中的振動，各活動關節(jié)之間潤滑狀況的變化，維護過程中各部件的折裝等，都可能引起其相對位置的微小變化。該參數(shù)的準確與否，直接影響到吸嘴能否從料架上可靠地拾取元件，是否能將元件安放到設定的位置，是否能夠可靠地完成同吸動作等。因此，準確確定各貼片頭之間，以及貼片頭與各傳感器（如Beam Sensor）之間的相對位置是非常重要的。在具體的操作過程中，可以在各個料架、各個工具，以及PCB板的允許范圍內，盡可能分散地選出若干個點，在每個點上進行調整，以平均值或中心值作為頭偏置值，以保證其準確性和可靠性。

　?。?）與時間相關參數(shù)的調整

　　與時間相關參數(shù)直接影響機器的速度。我們知道，機器完成每一個動作都必須用一定的時間，理想狀態(tài)是機器既能完美地完成每一個動作，而所用的時間又短。怎樣才能做到所給的時間剛好夠用而不造成浪費呢？這需要在機器調試過程中去試驗和摸索。一般情況下，廠家所提供的時間參數(shù)都是按常規(guī)機器給定的，或者微微有點偏大。在實際調試過程中還可以進行調整，縮短。但值得注意，當貼片時間給得太短時，元件會被吸嘴帶偏，甚至吸嘴來不及放下元件，貼片頭就移動進行下一步貼裝；當頭在X、Y軸移動動作完成到頭開始上、下動作之間的等待時間給得太短時，吸嘴取、放元件的位置與所給定的位置總有較大的偏差；當吸取元件的時間給得太短時，會出現(xiàn)吸不到元件或立片現(xiàn)象。（立片現(xiàn)象大多數(shù)情況下是因為料架位置設得不準所造成的）。同時還發(fā)現(xiàn)，在同樣的真空吸取值的情況下，拾取大而重的元件所用的時間比吸取輕小元件長?？傊谡{試及生產過程中不斷去積累這些與時間有關的參數(shù)的值，以及匹配關系，對在保證質量的前提下提高設備的速度是很有意義的。

　?。?）吸著真空值與真空度檢測真空值的調整

　　不同種類的貼片機大體應用了兩種對元件是否吸著的檢測方法，種是激光檢測法，第二種是真空度檢測法。例如，MT＝5500 Ⅱ型貼片機所用的是真空度檢測法。吸著真空值與真空度檢測真空值是兩個相互牽連的參數(shù)。當吸著真空值設置太高時，會經常出現(xiàn)吸取失敗現(xiàn)象；當吸取真空值設定太低時，吸嘴吸不到元件時不重吸也不報警，這將對元件的貼裝質量造成極大的隱患，并且操作人員也不易發(fā)現(xiàn)這種故障。當真空度檢測真空值設定過高時，在頭移動到欲吸取點進行自動檢測，若發(fā)現(xiàn)吸取壓力值低于設定值，則會重復自動檢測，影響正常工作；當真空度檢測真空值設定太低時（低于吸著真空值），則出現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)錯誤的故障。同時，對于不同的元件，應選用不同型號的吸嘴，對不同的吸嘴又規(guī)定了吸著真空值的范圍。因此，這兩個參數(shù)的合理設定將是復雜而重要的。

　　在設備調試時，參加人員非常重要，是設備廠商派來的工程師與工廠技術人員一起參與。工廠技術人員不僅了解設備安裝調試的全過程，而且知道機器參數(shù)，為今后的設備操作、維修和維護打下基礎。調試結束后一定寫調試備忘錄。