我們?cè)谕瓿?a target="_blank">PCB設(shè)計(jì)的時(shí)候，有一些板子我們通常是需要進(jìn)行拼版的，什么情況下需要拼板？而我們拼版時(shí)又需要注意哪些問(wèn)題呢？

一、為什么要PCB拼板？

拼板指的是將一張張小的PCB板讓廠家直接給拼做成一整塊。從PCB設(shè)計(jì)開(kāi)始，到最后進(jìn)行PCB量產(chǎn)的時(shí)候，PCB拼板都是一件非常重要的事。因?yàn)槠窗宀粌H牽涉到PCB電路板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更能影響PCB生產(chǎn)的成本。

需要拼板的情況不外以下三種：

①.為了滿足生產(chǎn)的需求。有些PCB板太小，不滿足做夾具的要求，所以需要拼在一起進(jìn)行生產(chǎn)。

②.提高SMT貼片的焊接效率。只需要過(guò)一次SMT即可完成多塊PCB的焊接。

③.提高板材利用率，避免PCB板材的浪費(fèi)。有些PCB板是異形的，拼板可以更高效率地利用PCB板面積，減少浪費(fèi)，節(jié)省成本。

華秋DFM拼異形板

二、PCB拼板的連接方式有哪幾種？

1、V-CUT

V割，又稱V-CUT，是在兩個(gè)板子的連接處畫(huà)一個(gè)槽，這個(gè)地方板子的連接就比較薄，容易掰斷，在拼板時(shí)將兩個(gè)板子的邊緣合并在一起就可以。另外V割一般都是直線，不會(huì)有彎曲圓弧等復(fù)雜的走線，所以在拼版時(shí)可以盡量在一條直線上。注意在兩個(gè)板子之間給V割留有間隙，一般0.4mm就可以，V割線可以使用2D線放在所有層進(jìn)行表示。

由于V割只能走直線，所以只適用于規(guī)則PCB板的拼板連接。對(duì)于不規(guī)則的PCB板，比如圓形的，就需要使用到郵票孔來(lái)進(jìn)行拼板連接，下面介紹一下郵票孔。

2、郵票孔

郵票孔是拼板的另一種連接方式，一般在異形板中使用的較多，之所以稱之為郵票孔，是因?yàn)殛嘀蟀遄拥倪吘壪襦]票的邊緣。

郵票孔拼版是在兩個(gè)板子的邊緣通過(guò)一小塊板材進(jìn)行連接，而這一小塊板材與兩塊板的連接處有許多小孔，這樣容易掰斷。

3、空心連接條

空心連接條連接方式和郵票孔類似，區(qū)別在于連接條的連接部分更窄一點(diǎn)，而且兩邊沒(méi)有過(guò)孔。這種方式有一個(gè)缺點(diǎn)就是板子掰開(kāi)之后會(huì)有一個(gè)很明顯的凸點(diǎn)，而郵票孔的凸點(diǎn)由于被過(guò)孔分開(kāi)所以不怎么明顯。

有人可能會(huì)疑問(wèn)，既然這樣為什么還要使用這種方式呢？直接使用郵票孔不就行了。其實(shí)有一種情況郵票孔和V割都無(wú)法使用的，那就是做四周都是半孔模塊的時(shí)候，只能通過(guò)空心連接條在模塊四個(gè)角進(jìn)行連接。

三、PCB拼板10大注意事項(xiàng)，Get！

1. PCB拼板的外框(夾持邊)應(yīng)采用閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保PCB拼板固定在夾具上以后不會(huì)變形。

2. 為了方便我們的生產(chǎn)，盡可能讓拼板后的板子保持正方形的形狀，推薦采用2×2、3×3、……拼板。總之不要讓長(zhǎng)寬比例差距太大。

3. 小板之間的中心距控制在75 mm～145 mm之間。

4. 一般規(guī)則的板子我們通常采用V-CUT進(jìn)行拼版，異形板框用V-CUT拼不了，所以異形板框我們會(huì)采用郵票孔的方式來(lái)進(jìn)行拼版。

5. 對(duì)于元器件最外側(cè)距離板邊緣＜3mm的PCB必須加工藝邊，通常以較長(zhǎng)邊作為工藝邊；這也是為什么通常我們單板會(huì)加工藝邊的原因。

6. 拼完板后在外面的工藝邊上不要忘記加三個(gè)mark點(diǎn)和放置四個(gè)非金屬化孔，注意對(duì)角處的mark點(diǎn)不要放在一條直線上，要稍微錯(cuò)開(kāi)一點(diǎn)。

7. 元器件與V-CUT之間應(yīng)預(yù)留＞0.5mm的空間，以保證刀具正常運(yùn)行。

8. PCB拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個(gè)定位孔，3mm≤孔徑≤6mm，邊緣定位孔1mm內(nèi)不允許布線或者貼片。

9. 大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重點(diǎn)如I/O接口、麥克風(fēng)、電池接口、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、耳機(jī)接口、馬達(dá)等。

10. 設(shè)置基準(zhǔn)定位點(diǎn)時(shí)，通常在定位點(diǎn)的周圍留出比其大1.5 mm的無(wú)阻焊區(qū)。

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