催化劑作為影響化學反應的重要媒介，在全球各行各業(yè)廣泛使用。除了傳統(tǒng)的石油化工領域，催化劑在清潔能源開發(fā)、環(huán)境保護等新興領域也起到了關鍵作用。明達技術針對這一現(xiàn)狀，自主研發(fā)新一代Mbox邊緣計算網(wǎng)關助力催化劑產(chǎn)業(yè)升級！

催化劑行業(yè)痛點：

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集困難，難以實現(xiàn)實時監(jiān)控；

設備故障率高，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重，信息不互通，難以進行統(tǒng)一管理

網(wǎng)關技術解決方案：

實時數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關設備能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供有力支持；

故障預警與遠程維護：通過網(wǎng)關技術，實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控和預警，降低故障率，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性；

數(shù)據(jù)整合與共享：網(wǎng)關助力企業(yè)打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析，提升決策效率。

案例分享：

案例一：智能監(jiān)控提升生產(chǎn)安全某大型催化劑生產(chǎn)企業(yè)，通過部署工業(yè)網(wǎng)關，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線關鍵設備的實時監(jiān)控。網(wǎng)關收集的數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、流量等，當數(shù)據(jù)異常時，系統(tǒng)能夠立即發(fā)出警報，并自動采取措施。這樣，企業(yè)在一次潛在的安全事故中及時響應，避免了可能的經(jīng)濟損失和安全事故。

案例二：優(yōu)化生產(chǎn)流程提高效率一家專業(yè)生產(chǎn)催化劑的企業(yè)，利用網(wǎng)關技術對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。網(wǎng)關連接了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備，實時傳輸數(shù)據(jù)，使得生產(chǎn)管理人員能夠快速了解生產(chǎn)狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。通過這種方式，該企業(yè)的生產(chǎn)周期縮短了15%，原材料浪費減少了25%。

明達技術的網(wǎng)關產(chǎn)品在催化劑行業(yè)的應用不僅提高了生產(chǎn)效率和安全性，還降低了運營成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的支持，我們也將持續(xù)升級創(chuàng)新，賦能各行各業(yè)！

審核編輯 黃宇