一、項目背景

在汽車零部件沖壓生產(chǎn)中，自動化上料環(huán)節(jié)單雙張檢測關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備安全。雙張板材進入模具易造成模具損壞、工件報廢，還會延誤生產(chǎn)進度。

客戶是一家深耕汽車沖壓件、輥壓件的制造企業(yè)，長期為吉利、比亞迪等主流車企供應(yīng)零部件。此前，企業(yè)沖壓產(chǎn)線使用進口雙張檢測設(shè)備，雖能滿足基礎(chǔ)檢測，但存在采購及維護成本高的問題。在汽車行業(yè)降本增效趨勢下，企業(yè)亟需性能可靠、性價比高的國產(chǎn)品牌雙張檢測設(shè)備，以提升競爭力！

二、項目工況

該企業(yè)沖壓產(chǎn)線節(jié)拍 3 - 8SPM，處理 0.5 - 3.0mm 厚的鋼鋁板，采用機械手抓料。多樣的板材規(guī)格與機械手作業(yè)模式，要求檢測設(shè)備既能適應(yīng)不同材質(zhì)厚度，又能與機械手高效配合，快速精準完成檢測。

三、解決方案

阿童木提供金屬雙張檢測器 MDSC - 9000S 搭配接觸式探頭方案。主機安裝在機柜，接觸式傳感器裝于端拾器，與機械手聯(lián)動。抓料瞬間，傳感器感知片料，MDSC - 9000S 即刻檢測并輸出信號，精準識別不同規(guī)格板材單雙張狀態(tài)。

四、核心優(yōu)勢

1.全金屬兼容檢測

基于電磁感應(yīng)與電渦流原理，無需區(qū)分導磁 / 非導磁材料，鋼、鋁、銅等金屬板材均可精準檢測，避免傳統(tǒng)設(shè)備需頻繁切換參數(shù)的繁瑣操作。

2.高效響應(yīng)與適配

內(nèi)置高速檢測算法，相應(yīng)速度200pcs/min，可在機械手抓料周期內(nèi)完成檢測，匹配 3-8SPM 產(chǎn)線節(jié)拍；支持 200 組板材參數(shù)存儲，一鍵切換不同材質(zhì) / 厚度檢測模式，減少停機調(diào)參時間。

3.抗干擾與穩(wěn)定可靠

升級疊料檢測算法，卓越的抗干擾處理能力，消除外界干擾因素對檢測結(jié)果的影響，更穩(wěn)定的檢測性能。

4.國產(chǎn)高性價比

相比進口設(shè)備，設(shè)備采購與維護成本顯著降低，且支持 Profinet、RS485 、IO等通訊協(xié)議，可無縫對接 PLC 系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。

五、應(yīng)用效果

阿童木MDSC-9000S雙張檢測器 投用后，企業(yè)實現(xiàn)：

1.性能達標：檢測準確率滿足產(chǎn)線需求，起到了保護模具的作用，產(chǎn)品合格率提升至 99% 以上，零部件質(zhì)量獲主機廠認可；

2.降本增效：設(shè)備綜合成本較進口方案節(jié)省超 50%，本地技術(shù)團隊響應(yīng)速度快，維護成本大幅縮減；產(chǎn)線切換效率提升，訂單交付準時率達 100%。

3.企業(yè)生產(chǎn)負責人評價：阿童木 MDSC - 9000S雙料檢測傳感器 以國產(chǎn)設(shè)備的成本，實現(xiàn)了穩(wěn)定可靠的檢測效果，尤其是在多材質(zhì)板材兼容和快速切換方面表現(xiàn)出色，為我們的柔性化生產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐，也讓我們對國產(chǎn)設(shè)備的實力有了全新認識?！?/p>