目前可燃性氣體泄漏報警器的實現(xiàn)技術(shù)分為兩大類，一類是以單片機為核心的智能型報警器，包括信號調(diào)理、A/D 采樣和輸入輸出電路等，相對復(fù)雜。另一類完全用硬件實現(xiàn)，電路非常復(fù)雜。這兩類技術(shù)都采用較復(fù)雜的電路解決可燃?xì)?a href='http://www.194w.cn/v/tag/117/' target='_blank' class='arckwlink_none'>傳感器的初始報警問題。而初始報警的原因是由于傳感器在開始加電時，其電導(dǎo)率尚未達(dá)穩(wěn)態(tài)值，從而導(dǎo)致誤報警，約 3 min 后，傳感器的電導(dǎo)率達(dá)穩(wěn)態(tài)值，報警才停止。

　　為了解決初始報警問題，可采用以下兩種方案：

　　1）采用二次報警方案，該方案是將傳感器的初始電導(dǎo)率的當(dāng)量可燃?xì)鉂舛茸鳛榈谝浑A段報警濃度，這一階段只讓報警燈亮，喇叭不響。第二階段報警是當(dāng)可燃?xì)庑孤稘舛冗_(dá)到一個臨界危險濃度時再開啟聲音報警。這類方案需要較復(fù)雜的兩階段比較報警電路，提醒力不強且不可靠，報警靈敏度不可調(diào)；

　　2）采用比較或反饋延時的報警方案，但電路非常復(fù)雜，成本較高。因此，采用硬件設(shè)計降低成本是關(guān)鍵。這里提出一種采用數(shù)字和模擬集成電路相結(jié)合的設(shè)計方案，解決報警和二次報警的問題，并取得很好效果。

　　圖 l 中，R1 是傳感器要求的負(fù)載電阻，阻值為 120 Ω ，Vcc 為 9 V 電源電壓；A、B 為 LM358 雙運放，A 為跟隨器，起緩沖隔離作用，以便將 R1 上的電壓VR1 基本上全部施加到比較器 B 的同相輸入端。RW 為報警靈敏度調(diào)整電位器。穩(wěn)態(tài)時，調(diào)整 RW 使得加到比較器反相輸入端的電壓 V-略高于穩(wěn)態(tài)時 R1 上的電壓VR1 這個電壓越高，報警靈敏度就越低。加電并使傳感器達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，MQ-KC 為較穩(wěn)定的固定阻值，當(dāng) Vcc 不變時，VR1 基本為一固定值，保持不變。當(dāng)有可燃性氣體泄露時，傳感器接觸到可燃?xì)?，使其電?dǎo)率上升，電阻下降，使 VR1 上升，當(dāng) VR1 高于 V-時，比較器輸出一個大于 7 V 的電壓，從而使蜂鳴器 HA 發(fā)出滴、滴的報警聲。若用該電壓控制一個繼電器，即可實現(xiàn)控制功能。為了提高抗干擾能力，可分別在 R1 和 B 的 V-端并聯(lián)一只濾波電容。