糖化過程是啤酒生產(chǎn)過程中的第一道工序，而且最為復(fù)雜，它決定了啤酒的類
型和質(zhì)量。糊化過程是在糖化過程中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)于其控制方法和要點(diǎn)的討論具有普遍意義而且必要。本文通過對(duì)控制對(duì)象——糊化鍋的分析，從軟件、硬件兩方面對(duì)糊化鍋的具體控制策略進(jìn)行了設(shè)計(jì)和探討，利用可編程邏輯控制器對(duì)現(xiàn)場數(shù)字、模擬信號(hào)進(jìn)行采集和處理并對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，工控機(jī)完成對(duì)控制過程數(shù)據(jù)的監(jiān)視、管理和記錄功能。并對(duì)在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)的的問題給出了具體的解決方案，在實(shí)際運(yùn)行過程中取得了良好的效果。
[ 關(guān)鍵詞 ] 糊化鍋；PID 控制；可編程邏輯控制器
在啤酒生產(chǎn)過程中，糖化是最復(fù)雜，最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接影響到成品酒的質(zhì)量。
糖化的目的是通過物理和化學(xué)的措施，把麥芽和輔料的內(nèi)溶物大部分溶解出來，也就是通過煮沸和控制溫度和PH 值以及發(fā)揮酶的作用來實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)啤酒大麥芽是傳統(tǒng)的主要原料，大多數(shù)還要添加輔助原料，其中包括大米、玉米等，
國內(nèi)的啤酒廠家大都選用大米作為生產(chǎn)的輔料，選用玉米作為輔料可以很大程度的降低成
本。添加輔料可以有效的降低麥汁中蛋白質(zhì)含量和易氧化的多酚物質(zhì)含量，從而降低啤酒色度，改善啤酒風(fēng)味和啤酒的非生物穩(wěn)定性，并且可以大大的降低麥汁制備的成本。輔料的糊化過程是在糊化鍋中完成的。