電阻點焊作為一種生產效率高、實現簡單、成本低的連接方法，廣泛應用于汽車生產中。但由于焊接工藝選擇不合適、焊接參數波動、工人操作不當等原因，往往導致現場焊接質量不穩(wěn)定。由于焊點質量檢測往往需要抽樣破壞性檢驗，此舉既浪費成本又不具代表性，因此實現電阻點焊過程在線監(jiān)測是工業(yè)現場的迫切需求。

　　本文首先介紹了課題組針對實際現場需求，以STM32F303ZET6單片機及EasyARM-i.MX283開發(fā)板套件分別作為系統(tǒng)工作核心和計算交互核心，制作的一套能夠穩(wěn)定應用于電阻點焊生產現場的監(jiān)控設備。該監(jiān)控設備具有焊接過程多路模擬量信號采集功能，并能將采集信號進行文件存儲并在系統(tǒng)的TFT屏上實時顯示；具有焊接生產輔助功能，用戶可以將當前工藝信息，如車輛數、焊點編號和組數等進行輸入，每次焊接可以對工藝信息進行更新；可監(jiān)測生產漏焊、多焊等情況，并可通過語音進行提示；另外，系統(tǒng)還具有以太網通信功能，可以通過上位PC機監(jiān)測系統(tǒng)工作狀態(tài)，為車間的網絡化生產管理提供條件。

　　之后介紹了點焊監(jiān)控器在一汽紅旗焊接現場的功能驗證。經驗證，系統(tǒng)在現場的交直流電阻點焊機均能穩(wěn)定地完成信號采集、焊點信息與焊接參數曲線交互、焊點文件生成、以太網通信等功能。在焊點文件存儲上，對直流電阻焊機，可以對每個逆變半波的焊接電流、電壓、電阻、通流比等信息進行存儲，也可以在80kBit/s速度下完成焊接瞬時值的存儲；對交流電阻焊機，可以對焊接電流、電網電壓和原邊電壓以80kBit/s速度下存儲，并在文件末尾存儲焊接過程的觸發(fā)角和導通角數值。
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